Si po ndryshon teknologjia mbajtëse?

Gjatë dekadave të fundit, dizajni i kushinetave ka përparuar ndjeshëm duke sjellë përdorime të reja materiale, teknika të avancuara lubrifikimi dhe analiza të sofistikuara kompjuterike.

Kushinetat përdoren pothuajse në të gjitha llojet e makinerive rrotulluese. Nga pajisjet e mbrojtjes dhe të hapësirës ajrore te linjat e prodhimit të ushqimit dhe pijeve, kërkesa për këta komponentë është në rritje. Ç'është më e rëndësishmja, inxhinierët e projektimit po kërkojnë gjithnjë e më shumë zgjidhje më të vogla, më të lehta dhe më të qëndrueshme për të kënaqur edhe testimin më të madh të kushteve mjedisore.

 

Shkenca e materialeve

Reduktimi i fërkimit është një fushë kyçe e kërkimit për prodhuesit. Shumë faktorë ndikojnë në fërkimin si tolerancat dimensionale, përfundimi i sipërfaqes, temperatura, ngarkesa operative dhe shpejtësia. Përparime të rëndësishme janë bërë në mbajtjen e çelikut gjatë viteve. Çeliqet mbajtëse moderne, ultra të pastër përmbajnë më pak dhe më të vogla grimca jo metalike, duke u dhënë kushinetave me top një rezistencë më të madhe ndaj lodhjes nga kontakti.

 

Teknikat moderne të prodhimit dhe heqjes së gazit prodhojnë çelik me nivele më të ulëta të oksideve, sulfideve dhe gazrave të tjerë të tretur, ndërsa teknikat më të mira të forcimit prodhojnë çelik më të fortë dhe më rezistent ndaj konsumit. Përparimet në makineritë e prodhimit u mundësojnë prodhuesve të kushinetave precize të mbajnë toleranca më të afërta në komponentët e kushinetave dhe të prodhojnë sipërfaqe kontakti më të lëmuara, të cilat të gjitha reduktojnë fërkimin dhe përmirësojnë vlerësimet e jetëgjatësisë.

 

Çeliqet e reja inox me gradë 400 (X65Cr13) janë zhvilluar për të përmirësuar nivelet e zhurmës së kushinetave, si dhe çeliqet me azot të lartë për rezistencë më të madhe ndaj korrozionit. Për mjedise shumë gërryese ose ekstreme të temperaturës, klientët tani mund të zgjedhin nga një gamë kushinetash prej çeliku inoks 316 të shkallës, kushinetat e plota qeramike ose kushinetat plastike të bëra nga rrëshira acetal, PEEK, PVDF ose PTFE. Ndërsa printimi 3D po përdoret më gjerësisht, dhe për këtë arsye më i lirë nga kostoja, ne shohim mundësi në rritje për prodhimin e mbajtësve mbajtëse jo standarde në sasi të vogla, diçka që do të jetë e dobishme për kërkesat e volumit të ulët të kushinetave të specializuara.

 

Lubrifikimi

 

Lubrifikimi mund të ketë tërhequr vëmendjen më të madhe. Me 13% të dështimit të kushinetës që i atribuohet faktorëve të lubrifikimit, lubrifikimi i kushinetave është një fushë kërkimi me zhvillim të shpejtë, e mbështetur nga akademikët dhe industria. Tani ka shumë më shumë lubrifikantë të specializuar falë një sërë faktorësh: një gamë më e gjerë vajrash sintetikë me cilësi të lartë, një zgjedhje më e madhe e trashësuesve të përdorur në prodhimin e yndyrës dhe një larmi më të madhe aditivësh lubrifikantësh për të ofruar, për shembull, aftësi më të larta ngarkese. ose rezistencë më të madhe ndaj korrozionit. Klientët mund të specifikojnë yndyrat me zhurmë të ulët të filtruar, yndyrat me shpejtësi të lartë, lubrifikantë për temperatura ekstreme, lubrifikantë të papërshkueshëm nga uji dhe kimikisht, lubrifikantë me vakum të lartë dhe lubrifikantë për dhoma të pastërta.

 

Analiza e kompjuterizuar

 

Një fushë tjetër ku industria e kushinetave ka bërë përparime të mëdha është përdorimi i softuerit të simulimit të kushinetave. Tani, performanca, jeta dhe besueshmëria e kushinetave mund të zgjaten përtej asaj që ishte arritur një dekadë më parë pa ndërmarrë teste të shtrenjta laboratorike ose në terren që kërkojnë kohë. Analiza e avancuar dhe e integruar e kushinetave të elementit rrotullues mund të japë një pasqyrë të pakrahasueshme për performancën e kushinetave, të mundësojë zgjedhjen optimale të kushinetave dhe të shmangë dështimin e parakohshëm të kushinetës.

 

Metodat e avancuara të jetës së lodhjes mund të lejojnë parashikimin e saktë të stresit të elementit dhe rrugës, kontaktit të brinjëve, stresit të skajit dhe shkurtimit të kontaktit. Ato gjithashtu lejojnë devijimin e plotë të sistemit, analizën e ngarkesës dhe analizën e shtrembërimit të kushinetave. Kjo do t'u japë inxhinierëve informacionin për të modifikuar modelin e kushinetave për të akomoduar më mirë streset që vijnë nga aplikimi specifik.

 

Një avantazh tjetër i qartë është se softueri i simulimit mund të zvogëlojë sasinë e kohës dhe burimeve të shpenzuara në fazën e testimit. Kjo jo vetëm që shpejton procesin e zhvillimit, por gjithashtu redukton shpenzimet në proces.

 

Është e qartë se zhvillimet e reja të shkencës së materialeve së bashku me mjetet e përparuara të simulimit të kushinetave do t'u ofrojnë inxhinierëve njohuritë e nevojshme për të dizajnuar dhe përzgjedhur kushinetat për performancë dhe qëndrueshmëri optimale, si pjesë e një modeli të tërë sistemi. Kërkimi dhe zhvillimi i vazhdueshëm në këto fusha do të jenë thelbësore për të siguruar që kushinetat të vazhdojnë të shtyjnë kufijtë në vitet në vijim.