Cilat janë kërkesat themelore për materialet e kushinetave?
Materiali më i zakonshëm përkushinetaështë çelik mbajtës. Struktura e brendshme, uniformiteti i përbërjes kimike, përfshirjet jometalike, madhësia dhe shpërndarja e grimcave të karbidit, dhe shkalla e dekarburizimit tëkushinetakanë kërkesa shumë të rrepta. Përndryshe, këto defekte do ta shkurtojnë ndjeshëm jetëgjatësinë e kushinetës dhe zbatueshmërinë e materialit.
1. Pastërtia eKushinetaÇelik: Shkatërrimi i pjesëve të kushinetës nga lodhja lidhet me përfshirjet jo-metalike në çelik, veçanërisht oksidet. Kjo ndodh sepse kur një kushinetë rrotullohet, sipërfaqet e kontaktit të pjesëve të kushinetës i nënshtrohen ngarkesave pulsuese. Përfshirjet jo-metalike shkaktojnë ndërprerje të lokalizuar të vazhdimësisë së strukturës së matricës së çelikut, duke çuar në përqendrim të stresit, deformim plastik rreth përfshirjeve jo-metalike dhe formimin e mikroçarjeve.
Përveç kësaj, përmbajtja e gazrave (oksigjen, azot, hidrogjen) në çelikun mbajtës është gjithashtu një tregues i rëndësishëm i pastërtisë. Oksigjeni i tretur në çelik precipiton ndërsa temperatura ulet dhe formon përfshirje oksidi me elementë të tillë si alumini, kalciumi, silici dhe mangani. Azoti formon përfshirje shumë të shpërndara të nitritit të aluminit dhe përfshirje relativisht të trasha të nitritit të titanit dhe karbonitritit të titanit në çelik. Kur atomet e hidrogjenit të agreguar kombinohen për të formuar molekula hidrogjeni, ato gjenerojnë presion të madh. Pasi ky presion tejkalon limitin e fortësisë së çelikut, ndodhin çarje të brendshme, duke formuar njolla të bardha. Ulja e përmbajtjes së gazit është një hap vendimtar në përmirësimin e pastërtisë së çelikut mbajtës.
Në vitet e fundit, shumë prodhues të mëdhenj të çelikut me kushineta në vendin tim kanë ndërtuar dhe vënë në funksionim me radhë furra me hark elektrik me fuqi ultra të lartë, duke përdorur teknologji të përparuar të prerjes ekscentrike të vatrës për rafinim sekondar. Kjo e zvogëlon përmbajtjen e oksigjenit në çelik në afërsisht 10 × 10⁻⁶, me disa shembuj individualë që arrijnë deri në (4~3) × 10⁻⁶. Raporti i rafinimit sekondar gjithashtu arrin 100%. Prandaj, numri i përfshirjeve në çelik është i kontrolluar mirë.
2. Uniformiteti iKushinetaÇelik
Uniformiteti i çelikut mbajtës i referohet uniformitetit të përbërjes së tij kimike dhe karbideve. Struktura, pesha, temperatura e derdhjes dhe metoda e derdhjes së lingotave të çelikut ndikojnë në shpërndarjen e përbërjes kimike në çelik. Procesi i ngrohjes së lingotave dhe shufrave të çelikut para përpunimit të nxehtë, temperatura e përfundimit të përpunimit të nxehtë dhe metodat pasuese të ftohjes, si dhe proceset e pjekjes sferoidizuese, ndikojnë në uniformitetin e karbideve. Bazuar në formën, shpërndarjen dhe shkaqet e formimit të jo-homogjenitetit të karbidit në mikrostrukturën e çelikut mbajtës, karbidet mund të klasifikohen në karbide të lëngshme, karbide me shirita dhe karbide rrjeti. Dëmtimi i karbideve të lëngshme është ekuivalent me atë të përfshirjeve në çelik. Karbidet me shirita të vlerësuara 3-4 mund të zvogëlojnë jetëgjatësinë e lodhjes së çelikut me 30%. Rritja e karbideve të rrjetit me një gradë mund të zvogëlojë jetëgjatësinë e kushinetës me një të tretën. Madhësia e grimcave të karbidit ndikon drejtpërdrejt ose tërthorazi në jetëgjatësinë e kushinetës. Vlerësimi i karbideve të lëngshme, karbideve me shirita dhe karbideve të rrjetit është një tregues i uniformitetit të karbidit.
3. Saktësia dimensionale dhe cilësia e sipërfaqes së çelikut
Përmirësimi i saktësisë dimensionale të çelikut jo vetëm që rrit shkallën e shfrytëzimit të materialeve të kushinetave, por gjithashtu zvogëlon operacionet e panevojshme të përpunimit mekanik. Disa mullinj çeliku kanë përdorur mullinj rrotullues me ngurtësi të lartë me vija të shkurtra tensioni, duke zvogëluar ndjeshëm devijimin dimensional të prerjeve tërthore të çelikut. Për çelikun e rrumbullakët me një diametër më të vogël se 30 mm, devijimi i diametrit mund të jetë aq i ulët sa 0.3 mm.
Jetëgjatësia dhe besueshmëria e kushinetave lidhen me faktorë të tillë si dizajni strukturor i kushinetës, materialet e përdorura, teknikat dhe pajisjet e përpunimit në të nxehtë dhe të ftohtë, instalimi dhe kushtet e funksionimit. Ndër këto, materialet dhe trajtimi termik janë ndër faktorët kryesorë që ndikojnë në jetëgjatësinë dhe besueshmërinë e kushinetës. Për shkak të ndikimit të materialeve dhe proceseve të trajtimit termik, faktorë të tillë si forca e ulët e materialit, pastërtia e dobët, orientimi i paarsyeshëm i fibrave në materialet metalike, fortësia e ulët, raportet e papërshtatshme të farkëtimit dhe stresi i lartë i mbetur mund të çojnë lehtësisht në dëmtim të kushinetës. Në vendet e huaja, ndikimi i cilësisë së çelikut në jetëgjatësinë e kushinetës ishte afërsisht 50% në vitet 1950 dhe 1960, duke rënë në një të tretën në vitet 1980. Aktualisht në vendin tim, për shkak të ndikimit të proceseve dhe pajisjeve, cilësia e çelikut të kushinetës përbën afërsisht 60% të jetëgjatësisë së kushinetës. Prandaj, për prodhuesit e kushinetave, zgjedhja e materialeve të kualifikuara dhe me cilësi të lartë për kushinetë është gjithashtu një faktor kyç në përmirësimin e jetëgjatësisë së kushinetës.
Koha e postimit: 27 gusht 2026
